Silna konkurencja na rynku mleczarskim i wzrastające oczekiwania klientów sprzyjają opracowaniu nowych technologii i urządzeń, które obniżają koszty produkcji i zwiększają efektywność przedsiębiorstwa. Takim rozwiązaniem jest automatyzacja procesów dojrzewania sera, paletyzacji i depaletyzacji. Nowoczesne systemy robotów zapewniają dokładność i pełną kontrolę całego procesu produkcji. Podczas automatyzacji wykorzystuje się plastikowe, higieniczne pojemniki, które poprzez liczne otwory w ściankach i dnie zapewniają prawidłową wentylację w czasie dojrzewania. Otwory opracowane są w taki sposób, że nie pozostawiają śladów na serze. Pojemniki można ustawiać piętrowo do wysokości 5 metrów, dzięki czemu przestrzeń wykorzystywana jest efektywniej, niż w przypadku wcześniej wykorzystywanych metalowych i drewnianych stelaży.
Dojrzewanie sera w plastikowych kontenerach
Ważnym walorem rozwiązania wykorzystującego pojemniki jest możliwość automatycznego odwracania skrzynek z dojrzewającym serem w komplecie z paletami higienicznymi. W razie potrzeby pojemniki są ustawiane na palecie piętrowo i przykrywane drugą paletą, a następnie z pomocą wózka widłowego cała jednostka transportowa z dojrzewającym serem jest obracana o 180°. Dzięki temu nie ma konieczności ręcznego obracania każdego sera z osobna.
Praca z pojemnikiem podczas produkcji
Procedura pracy z plastikowymi pojemnikiem podczas produkcji składa się z trzech faz: paletyzacji, dojrzewanie sera i depaletyzacji.
Pierwsza faza – paletyzacja kontenera, podczas której następują:
- Ustawianie kontenera w odpowiedniej pozycji,
- Układanie sera,
- Paletyzacja.
1. część: ustawianie kontenera w odpowiedniej pozycji
Przy pomocy automatycznej ładowarki umyte pojemniki trafiają na stos bezpośrednio z działu depaletyzacji. Robot zdejmuje pojemnik i umieszcza w układarce siłą ciężkości. Tam ustawiany jest w odpowiedniej pozycji przy pomocy pneumatycznego mechanizmu.
2. część: układanie sera
Ser dostarczany jest taśmociągami i wyrównywany przy pomocy urządzenia pneumatycznego. Następnie robot wkłada ser do kontenera w odpowiednim porządku. Układanie sera odbywa się przy pomocy zaworu powietrznego pod ciśnieniem. Dzięki temu na serze nie pozostają ślady i uszkodzenia.
3. część: paletyzacja
Robot układa pojemniki piętrowo i ustawia je na palety.
Druga faza - dojrzewanie sera w kontenerach
W czasie dojrzewania pojemniki z serem ustawiane są piętrowo na maksymalną dostępną wysokość - do 5 metrów.
W razie konieczności, pojemniki z serem są automatycznie odwracane przez wózek widłowy o 180°.
Trzecia faza – depaletyzacja, która także składa się z trzech czynności:
- Wyjęcie sera z pojemnika,
- Mycie pojemników i palet,
- Paletyzacja pojemników.
1. czynność: wyjmowanie sera z pojemnika
Z pomieszczenia, gdzie dojrzewał ser, pojemnik zabiera ładowarka mechaniczna. Robot ładuje pojemniki z serem na automatyczne urządzenie do wywracania.
2. czynność: mycie kontenerów i palet
Po wyjęciu sera robot zabiera pustą skrzynię i umieszcza na wejściu do tunelu w celu umycia. To samo odbywa się z paletami.
Wszystkie pojemniki i palety są w pełni higieniczne. Ich struktura jest gładka, nie mają one szczelin, czyli miejsc narażonych na zanieczyszczenia i bakterie.
3. czynność: paletyzacja kontenerów
Robot umieszcza czyste i puste pojemniki i palety w ustalonym porządku dla ich załadunku. Następnie pojemniki wracają do pierwszej fazy paletyzacji.
Rodzaje pojemników do przechowywania i dojrzewania serów
W ofercie firmy Georg Utz są dostępne 3 rodzaje pojemników dla sera:
1. Pojemnik uniwersalny do przechowywania i dojrzewania sera (798х598х177 mm) dla 4 krążków sera (średnica ok 230mm) lub 2 eurobloków.
2. Pojemnik do przechowywania i dojrzewania sera euroblok (596х390х135 mm) o pojemności 1 eurobloku 500х300х110 mm.
3. Pojemnik do przechowywania i dojrzewania sera salami (800х598х145 mm) dla 5 sztuk sera o kształcie cylindrycznym o średnicy 80 mm.
Film z produkcji pojemników serowych Georg Utz. Zobacz
Broszura: Pojemniki do przechowywania i dojrzewania serów Zobacz
** Klikając w link przekierujemy Cię do filmu / broszury produktowej.
Zapytaj o indywidualną ofertę:
tel. +48 713 16 77 60